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压铸的www.xf115.com有哪些缺陷-深圳精密www.xf115.com家

2017-7-7 11:17:38      点击:
     深圳www.xf115.com在制作手板的时候会用到压铸,压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压,类似于塑料的注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。然而,不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。


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    一、流痕和花纹

    外观检查:


    铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路,无发展趋势。


    流痕产生的原因有如下几点:


    (1)模温过低;


    (2)浇道设计不良,内浇口位置不良;


    (3)料温过低;


    (4)填充速度低,填充时间短;


    (5)浇注系统不合理;


    (6)排气不良;


    (7)喷雾不合理。


    二、龟裂纹


    外观检查:


    压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。


    产生原因如下:


    (1)压铸模腔表面有裂纹;


    (2)压铸模预热不均匀。


    三、冷隔


    外观检查:


    压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,在外力作用下有断开的可能。


    产生原因如下:


    (1)两股金属流相互对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两股金属结合力又很薄弱;


    (2)浇注温度或压铸模温度偏低;


    (3)浇道位置不对或流路过长;


    (4)填充速度低。


    四、凹痕


    外观检查:


    在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘碟)。


    产生原因如下:


    (1)由收缩引起


    压铸件设计不当壁厚差太大;


    浇道位置不当;


    压射比压低,保压时间短;


    压铸模局部温度过高。


    (2)冷却系统设计不合理;


    (3)开模过早;


    (4)浇注温度过高。


    五、分层(夹皮及剥落)


    外观检查或破坏检查:


    在铸件局部有金属的明显层次。


    产生原因如下:


    (1)模具刚性不够在金属液填充过程中,模板产生抖动;


    (2)在压射过程中冲头出现爬行现象;


    (3)浇道系统设计不当。

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